止水銅帶的擠壓方法有哪些？

　　止水銅帶正向垂直擠壓。

　　（1）沒有獨立穿孔系統(tǒng)的立式擠壓機的穿孔針只能與擠壓軸隨動；

　　（2）具有獨立穿孔系統(tǒng)的立式擠壓機，其穿孔系統(tǒng)安裝在主柱塞上，可獨立移動。

　　（3）立式擠壓機的噸位一般較小；

　　（4）通常用于擠壓小直徑銅帶或薄壁管（通常外徑小于d30mm）、小直徑棒、型材。

　　（5）采用空心錠擠壓；

　　6）占地面積小；

　　（7）采用潤滑擠壓，壓余量可減少；

　　（8）設(shè)備和工具同心度較好，不容易偏心。

　　2、止水銅帶反向擠壓。

　　（1）錠坯和擠壓筒在擠壓過程中沒有相對運動；

　　（2）擠壓銅制止水帶時，采用中空擠壓軸和帶模孔的擠壓墊（墊板），使壓軸向前向內(nèi)擠出，沿空心擠壓軸流出；

　　（3）利用大直徑長錠鑄件可以進行低溫快速擠壓；

　　4）金屬流動比較均勻，制品的組織與性能比較均勻；

　　（5）反擠銅片時，可用空心鑄錠擠壓；

　　（6）使用裝在封閉板上的芯桿（穿孔針）或采用直接穿孔（雙軸反擠）方法，通過模墊反擠管材；

　　（7）大銅止水帶逆向擠壓片（當(dāng)金屬在擠壓墊區(qū)相等）和擠壓筒內(nèi)徑形成的區(qū)間隙中流s出；

　　8）大銅帶止水反擠壓時，擠壓墊片尺寸，控制管內(nèi)直徑；

　　（9）大止水銅帶反向擠壓的管坯，表面質(zhì)量大管反向擠壓差，用于拉制管坯，一般要排皮工序；

　　止水銅帶的連續(xù)擠壓。

　　（1）擠壓件在連續(xù)擠壓過程中，通過擠壓輪轉(zhuǎn)動與坯料之間產(chǎn)生摩擦，將坯料擠出模具；

　　（2）除有實體金屬擠壓外，還可用作棒料、粉料、熔融料、切割或廢料的原料；

　　（3）可生產(chǎn)管、棒、型、絲，更適合小截面盤卷制品的生產(chǎn)；

　　（4）金屬的塑性流動是由于摩擦力和產(chǎn)生的溫升作用造成的；

　　（5）銅的溫度可以達到400~500℃；

　　6）擠壓制品的成品率高。

　　止水銅帶的靜液擠壓。

　　（1）擠壓時，擠壓筒體通過高壓液體將錠坯擠出模孔，形成制品，壓力不小于1500MPa，可以直接用增壓器或用擠壓軸壓壓擠壓筒體內(nèi)的液體而制成產(chǎn)品；

　　（2）靜擠壓一般是在常溫下進行的，如有必要，也可以在高溫下擠壓。

　　（3）擠壓壓力小，可以采用大擠壓比；

　　（4）可以生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀和復(fù)合材料。

　　（5）產(chǎn)品的尺寸精度、良好的表面質(zhì)量和均勻的性能；